目前，耐火材料最常見的分類方式為化學成分分類，可分為硅石、鋁硅酸鹽、鎂質、白云石質和碳復合等耐火材料。

　　1、硅石耐火材料

　　硅石耐火材料是以SiO2為主要成分，SiO2質量分數不小于93%的耐火材料，可以為定形，也可以為不定形耐火材料。該耐火材料具有熱導率、荷重軟化點高，抗酸性渣侵蝕能力強等優點，但更大的缺點是抗熱震穩定性低。因此，該耐火材料主要用作焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐及其他熱工設備的結構材料。

　　2、鋁硅酸鹽耐火材料

　　鋁硅酸鹽耐火材料是以Al2O3和SiO2為主要成分的耐火材料。按耐火材料中的Al2O3含量不同可分為半硅質(質量分數15%～30%)、黏土質(質量分數30%～48%)和高鋁質(質量分數>48%)耐火材料。該耐火材料具有質量輕、熱穩定性、保溫性能好等優點，但其開始變形溫度為1400℃。因此，鋁硅酸鹽耐火材料在冶金行業一般用作保溫材料，不用于工作層。

　　3、鎂質耐火材料

　　鎂質耐火材料是以方鎂石為主晶相，MgO質量分數大于80%的耐火材料。受鎂質原料成分的影響，鎂質耐火材料主要組分為MgO、FeO、Fe2O3、Al2O3、SiO2、CaO、Cr2O3。MgO的熔點高達2800℃，鎂質耐火材料的耐火度達到2000℃，因此鎂質耐火材料具有良好的耐高溫性能。鎂質耐火材料包括濟寧電熔鎂砂、鎂磚、鎂橄欖石質耐火材料、鎂鋁尖晶石質耐火材料、鎂鉻質耐火材料、白玉石質耐火材料。其中，鎂鉻質耐火材料是由鎂砂和鉻鐵礦制成的，并且以鎂砂為主要組分。與傳統鎂磚相比，鎂鉻質耐火材料熱穩定性更強，廣泛運用于有色冶煉爐。但因六價鉻對環境和人體健康有嚴重危害，特別是會對水造成嚴重污染，因此在生產和制作過程中，需嚴格控制堿性介質和氧分壓。

　　4、白云石質耐火材料

　　白云石質耐火材料是以白云石為主要原料，MgO和CaO為主要成分的堿性耐火材料，其中CaO的質量分數為40%～60%，氧化鎂質量分數為30%～40%。白云石質耐火材料的耐火溫度在1780℃以上，0.2MPa荷重軟化開始溫度為1550℃，由此可見，其具有較好高溫穩定性。白云石質耐火材料屬于強堿性耐火材料，對堿性渣具有較強的抗渣性，但對酸性渣的抗渣性較差。因此，該耐火材料主要用于平爐爐墻和爐底、回轉窯燒成帶等。

　　5、碳復合耐火材料

　　碳復合耐火材料也稱為含碳耐火材料，是以兩種或兩種以上不同性質的耐火氧化物(MgO、CaO、Al2O3、ZrO2等)和碳素材料及非氧化物材料為原料，用碳素材料作為結合劑而制成的一種多相復合耐火材料。碳復合耐火材料的耐火度高、導熱性和導電性均好，荷重變形溫度和高溫強度優異，抗渣性和抗熱震性都比其他耐火材料好，但這一類制品都有易氧化的缺點。因此，該耐火材料主要用于冶煉不銹鋼、純凈鋼及低硫鋼等優質鋼種領域。