大結晶電熔鎂砂生產工藝是采用高溫電熔技術將鎂質原料經過一系列的煉鐵流程，包括礦石的選礦、破碎、篩分、粉碎和磨細等步驟，最終形成含鎂 0xide 的粉末。

工藝流程如下:

1.原料選礦:對采集的礦石進行篩分、洗選去雜等步驟，確保礦石的質量。

2.礦石粉碎:將選礦后的礦石進行粉碎處理，使之成為粉狀物料，便于后續爐子處理。

3.磨細:將粉狀物料進行磨細，提高其表面積，使之更容易熔化。

4.電爐熔煉:將磨細后的鎂砂放入電爐中進行熔煉，控制溫度和氧化還原條件，使得鎂元素被還原為純鎂。

5.結晶:將熔融的鎂質原料從電爐中倒出，經過冷卻結晶形成大塊的電熔鎂砂。

6.粉碎:將大塊的電熔鎂砂進行破碎和粉碎，使之成為符合要求的指定粒度的細粉末。

7.包裝:將粉末裝入包裝袋中，進行分裝和存儲，并做好相關的質量監控，確保產品的質量安全。

      在大結晶電熔鎂砂生產工藝中，需要嚴格控制熔煉的溫度、還原條件和結晶速度，以確保生產出高質量的電熔鎂砂產品。同時，對熔融過程中樣品的取樣、分析和檢測也是一項重要的工作，這可以幫助調整工藝條件和保持生產的穩定性。